一種扁平外形的液壓扳手O形密封 起因：重要起因是密封圈資料彈性跟耐熱性差。在液壓體系工作介質(zhì)中利用一段時(shí)光的液壓扳手O密封時(shí)，往往會(huì)呈現(xiàn)密封圈膨脹過大、壓力增大的景象。這是因?yàn)槊芊馊υ谏a(chǎn)進(jìn)程中，橡膠硫化不夠，所以在壓力作用下，密封環(huán)的三個(gè)側(cè)面被緊縮成扁平的外形。
解決計(jì)劃：利用低固化機(jī)能的橡膠資料。在畸形的工作前提下，耐熱橡膠資料的抉擇，因?yàn)榧訜釙r(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦，在工作期間，如丁腈橡膠跟氯丁橡膠，等證明了密封圈的材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)相容，與密封圈的物感機(jī)能應(yīng)合乎設(shè)計(jì)請求。
液壓扳手O型密封圈的磨損
起因：這種生效情勢重要產(chǎn)生在存在活動(dòng)跟振動(dòng)的密封中，可能通過察看密封環(huán)與滑動(dòng)面接觸面積的磨損來判斷。重要起因是：密封滑動(dòng)面毛糙，導(dǎo)致密封環(huán)過早磨損；密封滑動(dòng)面過潤滑，密封性差，潤滑不良；油體系含有沾染顆粒。
解決計(jì)劃：依照推薦的加工毛糙度加工，保障滑動(dòng)面與密封環(huán)在充分潤滑活動(dòng)進(jìn)程（重要是內(nèi)部潤滑），保障過濾體系的精度、密封資料的液壓扳手啊，耐磨性較好，如聚氨酯橡膠等。
液壓扳手O形密封圈的熱硬化與氧化
起因：因?yàn)楣ぷ鳒囟瘸龌卫梅懂?，彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)氧化，密封環(huán)名義裂紋小，壓力垂直，造成局部凹陷或開裂。這種生效重要是裸露在空氣中的靜態(tài)密封或與其余空氣沾染物接觸的密封。
解決計(jì)劃是利用存在良好抗氧化機(jī)能跟耐高溫機(jī)能的資料來降落體系油的工作溫度。
液壓扳手O形密封圈的凸起、啃咬跟螺旋故障
起因：凸起咬失敗重要起因：密封縫隙過大，體系壓力超過壓力密封強(qiáng)度或無環(huán)，環(huán)的材質(zhì)不合乎設(shè)計(jì)請求的硬度，密封槽的加工尺寸不合乎標(biāo)準(zhǔn)請求，密封圈從不當(dāng)（槽的尺寸太大）。螺桿生效的重要起因是：整機(jī)的同心度太低，潤滑不夠，密封環(huán)資料太軟。當(dāng)密封環(huán)的某一局部滑動(dòng)時(shí)，另一局部轉(zhuǎn)動(dòng)，造成變形或開裂。
解決方法：密封縫隙的減小，抉擇液壓扳手O型密封圈恰當(dāng)大小，保障整機(jī)的同軸度合乎設(shè)計(jì)請求；嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)處理槽密封，以加強(qiáng)密封化合物，如結(jié)合墊的設(shè)計(jì)請求，密封圈的資料或護(hù)環(huán)結(jié)束O型密封圈不合乎。
液壓扳手O形密封圈在裝置進(jìn)程中的破壞
起因：這種情況經(jīng)常產(chǎn)生在動(dòng)密封跟靜密封中。重要起因是密封槽邊沿有棱角，不合乎標(biāo)準(zhǔn)。裝置時(shí)，不涂抹潤滑油，使密封環(huán)被銳利的邊沿切割、扭曲或卡住，名義凹或凸。
解決辦法：依據(jù)設(shè)計(jì)請求，加工密封槽，不留銳利的邊。裝置時(shí)，可在凹槽跟密封圈上涂潤滑油。當(dāng)液壓扳手O形扳手螺紋時(shí)，金屬帶或鋼帶可套在螺紋上，使密封圈能順利插入。